miércoles, 19 de noviembre de 2008

EL EQUIPO DE SOLDEO DE MIG

El equipo de soldeo para la soldadura MIG/MAG está constituido fundamentalmente por:· Cable de masa.· Agua o aire hacia la pistola.· Agua o aire desde la pistola.· Conexión del interruptor de la pistola.· Gas de protección hacia la pistola.· Conjunto de cables.· Gas de protección desde el cilindro o botella.· Conexión de control.· Cable de la pistola

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LA SOLDADURA MIG

Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican lasoperaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la operación de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordón resulta más cara que la propia operación de soldeo, por lo que la reducción de tiempo de limpieza supone la sensible disminución de los costos.
Fácil especialización de la mano de obra. En general, un soldador especializado enotros procedimientos, puede adquirir fácilmente la técnica de la soldadura MIG/MAG en cuestión de horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posición de la pistola, mantener la velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentación de alambre se verifica correctamente.
Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arcocon electrodos revestidos. Puesto que la aportación se realiza mediante un hilo continúo, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino también disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los correspondientes empalmes, ya que son con frecuencia, origen de defectos tales como inclusiones de escoria, falta de fusión o fisuras en el cráter.
Se puede realizar el soldeo en cualquier posición.
La gran velocidad del procedimiento MIG/MAG también influye favorablemente enel aspecto metalúrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de aumento del tamaño del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones.
Las buenas características de penetración del procedimiento MIG/MAG permiten lapreparación con bordes más cerrados, con el consiguiente ahorro de material de aportación, tiempo de soldadura y deformación. En las uniones mediante cordones en ángulo también permite reducir el espesor del cordón en relación con otros procedimientos de soldeo.

MIG


GRAFICA DEL PROCESO MIG


DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO MIG


Este procedimiento, conocido también como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el baño de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayoría de materiales, disponiéndose de una amplia variedad de metales de aportación.La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las perdidas materiales también se producen con la soldadura MMA, cuando la parte última del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilización de hilos sólidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introducción de hilos tubulares está encontrando cada vez más, su aplicación en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

SOLDADURA MIG/MAG

El uso de soldadura MIG MAG es cada vez más frecuente, siendo en la actualidad el método más utilizado en Europa Occidental, Estados Unidos y Japón. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatización. Podemos afirmar que la flexibilidad es la característica más sobresaliente del método MIG MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, con espesores desde 0,5 mm y en todas las posiciones

martes, 21 de octubre de 2008

DEFINICION MAS A FONDO DE EL PROSESO MIG

La soldadura MIG es un proceso versátil, con el cual se puede depositar soldadura a un rango muy alto y en cualquier posición. El proceso es ampliamente usado en laminas de acero de bajo y mediano calibre de fabricación y sobre estructuras de aleación de aluminio particularmente donde existe un alto requerimiento de trabajo manual o trabajo de soldador.El proceso MIG opera en DC. (corriente directa) usualmente con el alambre como electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity), La "Polaridad Positiva" (straight polarity) es raramente usada por su poca transferencia de metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de soldadura varían desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial constante (voltaje constante) y una alimentación constante del alambre.Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un proceso aplicable a todos los metales comercialmente importantes como el acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y algunos otros. Materiales por encima de 0.76 mm (.0.030-in) de espesor pueden ser soldados en cualquier posición, incluyendo "de piso", vertical y sobre cabeza.Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la aplicación y las condiciones optimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo costo.Corto Circuito Globular Rociado (Spray) El proceso básico MIG incluye tres técnicas muy distintas: Transferencia por "Corto Circuito", transferencia "Globular" y la transferencia de"Arco Rociado (Spray Arc)". Estas técnicas describen la manera en la cual el metal es transferido desde el alambre hasta la soldadura fundida.En la transferencia por corto circuito, también conocido como "Arco Corto", "Transferencia espesa" y "Micro Wire", la transferencia del metal ocurre cuando un corto circuito eléctrico es establecido, esto ocurre cuando el metal en la punta del alambre hace contacto con la soldadura fundida.En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido llamadas "Moltens" son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagnética hacia la soldadura fundida.En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal fundido son lo suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad.Los factores que determinan la manera en que los metales son transferidos son la corriente de soldadura, el diámetro del alambre, la distancia del arco (voltaje), las características de la fuente de poder y el gas utilizado en el proceso.La soldadura MIG es un proceso versátil, con el cual se puede depositar soldadura a un rango muy alto y en cualquier posición. El proceso es ampliamente usado en laminas de acero de bajo y mediano calibre de fabricación y sobre estructuras de aleación de aluminio particularmente donde existe un alto requerimiento de trabajo manual o trabajo de soldador.Desde su aparición en el mundo de la soldadura, todas las agencias de regulación y clasificación de los metales de aporte tomaron muy en serio este proceso y la creación de su propio código de clasificación fue indispensable, en el caso de la Sociedad Americana de Soldadura AWS, se crearon dos códigos por separado, uno para las aleaciones de bajo contenido de Carbón o también conocido como acero dulce y uno para las aleaciones de alto contenido de Carbón o donde la composición química final del material aportado fuera cambiada de forma dramática.
hace 1 año

PROSESO MIG ( METAL INERT GAS)

El sistema MIG fue introducido a fines de 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso desoldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.

PROSESO MIG ( METAL INERT GAS)

El sistema MIG fue introducido a fines de 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso desoldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.

viernes, 12 de septiembre de 2008


tipos de antorchas

Código: 3196 Modelo: Antorcha TIG-150 12.5' 17V-12-2 Descripción:17V-12-2 / 150 amps. BINZEL Características:Antorcha 150 amps. con mangueras de 3.8 m de longitud, con válvula. Incluye adaptador de gas y kit de consumibles que se compone de una tapa trasera larga, una tapa trasera corta, 3 mordazas (0.040”, 1/16” y 3/32”), 3 porta-mordazas (0.040”, 1/16” y 3/32”), 3 copas cerámicas (4, 5 y 6) y 3 electodos de tungsteno de 7” (.040, 1/6 y 3/32”). Para sus máquinas INVERTER 120, ARCTRON 130.
Código: 3197 Modelo: Antorcha TIG-200 12.5' 26-12-2 Descripción:26-12-2 200 amps. BINZEL Características:Antorcha 200 amps. con mangueras de 3.8 m de longitud, sin válvula, 26V-12-2 (con válvula). Incluye adaptador de gas y kit de consumibles que se compone de una tapa trasera larga, una tapa trasera corta, 3 mordazas (1/6” , 3/32” y 1/8”), 3 porta-mordazas (1/6” , 3/32” y 1/8”), 3 copas cerámicas (5, 6 y 8) y 3 electodos de tungsteno de 7” (1/6”, 3/32” y 1/8”). Para sus máquinas MI-2-300, BRONCO 225, 252,MI-150-HF, MI-250-HF.
Código: 3198 Modelo: Antorcha TIG-200 12.5' 26V-12-2 Descripción:Antorcha 200 amps. con mangueras de 3.8 m de longitud, sin válvula, 26V-12-2 (con válvula). Incluye adaptador de gas y kit de consumibles que se compone de una tapa trasera larga, una tapa trasera corta, 3 mordazas (1/6” , 3/32” y 1/8”), 3 porta-mordazas (1/6” , 3/32” y 1/8”), 3 copas cerámicas (5, 6 y 8) y 3 electodos de tungsteno de 7” (1/6”, 3/32” y 1/8”). Para sus máquinas MI-2-300, BRONCO 225, 252,MI-150-HF, MI-250-HF.
Código: 3199 Modelo: Antorcha TIG-200 12.5' 26V-25-2 Descripción:26V-25-2 200 amps. BINZEL Características:Antorcha 200 amps. con mangueras de 7.6 m de longitud, con válvula. Incluye adaptador de gas y kit de consumibles que se compone de una tapa trasera larga, una tapa trasera corta, 3 mordazas (1/6”, 3/32” y 1/8”), 3 porta-mordazas (1/6”, 3/32” y 1/8”), 3 copas cerámicas (5, 6 y 8) y 3 electodos de tungsteno de 7” (1/6”, 3/32” y 1/8”). Para sus máquinas MI-2-300, BRONCO 225, 25, MI-150-HF, MI-250-HF.
Código: 3200 Modelo: Antorcha TIG-200 12.5' 26FV-12-2 Descripción:26FV-12-2 200 amps. BINZEL Características:Antorcha 200 amps. con mangueras de 3.8 m de longitud, cabeza flexible con válvula. Incluye adaptador de gas y kit de consumibles que se compone de una tapa trasera larga, una tapa trasera corta, 3 mordazas (1/6” , 3/32” y 1/8”), 3 porta-mordazas(1/6” , 3/32” y 1/8”), 3 copas cerámicas (5, 6 y 8) y 3 electodos de tungsteno de 7” (1/6”, 3/32” y 1/8”). Para sus máquinas MI-2-300, BRONCO 225, 252, MI-150-HF, MI-250-HF.
Código: 3201 Modelo: Antorcha TIG-350 18-12Descripción:18-12 350 amps. BINZEL Características:Antorcha 350 amps. con mangueras de 3.8 m de longitud, enfriada por agua, sin válvula. Incluye adaptador de gas y kit de consumibles que se compone de una tapa trasera larga, una tapa trasera corta, 3 mordazas (1/6” , 3/32” y 1/8”), 3 porta-mordazas(1/6” , 3/32” y 1/8”), 3 copas cerámicas (5, 6 y 8) y 3 electodos de tungsteno de 7” (1/6”, 3/32” y 1/8”). Para sus máquinas MI-2-300, MI-3-375, MI-3-475, MI-3-575, SRH444. MOS-250-4, MOS-250-6, TIG-330, INSIGNIA 400, 500 (requiere uso de enfriador de agua).

electrodos

El proceso TIG (TUNGSTENO-INERTE-GAS) para soldar, utiliza el calor generado por un arco eléctrico entre un electrodo de Tungsteno de alta calidad y el metal base. El arco desarrolla un intenso calor, el cual, funde la superficie del metal base formando un baño de metal fundido lo suficiente como para soldar con o sin aporte, dependiendo del espesor del metal base involucrado.El arco eléctrico formado por un flujo de electrones e iones (FLUJO TERMO ELECTRON-IONICO) es circundado por un gas o mezcla de gases inertes que protegen el electrodo caliente y el baño de metal fundido al desplazar el aire de las inmediaciones.

ventajas

Permite soldaduras de alta calidad en casi todos los metales y aleaciones. Muy poco o nada de salpicaduras en las inmediaciones de unión. Las soldaduras pueden hacerse en toda posición. En general, no es necesario limpiezas post - soldaduras


La soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno, no consumible. El electrodo, el arco y el área que rodea al baño de fusión, están protegidos de la atmósfera por un gas inerte. Si es necesario aportar material de relleno, debe de hacerse desde un lado del baño de fusión. La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de gran calidad, debido a que no produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final. La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automática. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo más importante es una buena calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en unión de juntas de alta calidad en centrales nucleares, químicas, construcción aeronáutica e industrias de alimentación.

GTAW

La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas) es también conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de tungsteno sólido, el electrodo, el arco y el área al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmósfera por un escudo de gas inerte, si algún metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando.
La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propósito de soldar metales anticorrosivos y otros metales difíciles de soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicación se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como revestimientos endurecedores (hardfacing) en prácticamente todos los metales usados comercialmente.